Registrador de temperatura instalado durante un mapeo térmico de almacén
Mapeo térmico de almacenes
El mapeo térmico de almacenes es un estudio que documenta cómo se distribuye la temperatura dentro de un área de almacenamiento durante un periodo determinado, mediante registradores calibrados colocados en puntos definidos por análisis de riesgo. Permite identificar los puntos más calientes y más fríos del almacén y generar la evidencia que solicitan las auditorías sanitarias.
Realizamos estudios en almacenes de medicamentos, materias primas, reactivos, dispositivos médicos y productos alimenticios, en toda la República.
¿Por qué debe mapearse un almacén?
En un almacén de cientos o miles de metros cúbicos, la temperatura nunca es uniforme. El aire caliente se estratifica hacia los niveles altos de rack, las puertas y andenes generan zonas de intercambio con el exterior, los difusores de aire acondicionado crean áreas de mayor circulación, y los muros con incidencia solar transfieren calor hacia el interior.
El termómetro instalado en la pared reporta la temperatura de ese punto, no
la de la tarima que está a doce metros de distancia y a cuatro de altura.
En México, las áreas de almacenamiento de producto termosensible deben calificarse y mapearse bajo condiciones que reflejen los extremos de la operación. Los informes técnicos de esos estudios forman parte de la documentación que se presenta ante auditorías sanitarias y renovaciones de licencia.
¿Cuántos sensores necesita un almacén?
No existe un número fijo. La cantidad de puntos depende del volumen real del área, de su geometría y de los riesgos identificados en el análisis previo.
La referencia metodológica más utilizada es el Anexo 9, Suplemento 8 del Informe Técnico 961 de la Organización Mundial de la Salud, que sugiere distribuir sensores a lo largo y ancho del área y ubicarlos en tres alturas: nivel bajo, nivel medio y nivel alto de rack. Como práctica habitual, un almacén de dimensiones moderadas requiere entre 9 y 15 puntos de medición, más un registro de temperatura ambiental exterior. En áreas de mayor volumen la cantidad se incrementa conforme al análisis de riesgo.
Por eso el primer paso de nuestro trabajo no es colocar sensores, sino medir. Levantamos las dimensiones reales del área con telémetro láser y calculamos el volumen. La distribución de puntos se justifica sobre esa medición y queda documentada en el protocolo con un plano acotado.
Puntos que no deben omitirse
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Accesos y andenes de carga, donde el intercambio con el exterior es mayor.
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Zonas bajo difusores de aire o cercanas a equipos de climatización.
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Nivel más alto de rack, donde se acumula el aire caliente por estratificación.
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Esquinas y muros con incidencia solar directa.
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Áreas de tránsito de montacargas y cualquier fuente de calor interna.
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Un punto exterior para registrar la temperatura ambiente durante el estudio.
¿Cuánto dura un mapeo térmico de almacén?
Siete días consecutivos. Es el periodo que permite observar el comportamiento térmico tanto en días de alta actividad logística —con apertura frecuente de andenes y tránsito de montacargas— como en fines de semana sin operación, cuando el sistema de refrigeración o climatización trabaja en condiciones distintas.
En equipos y cámaras de menor volumen el estudio puede reducirse a 72 horas, siempre que esté justificado en el protocolo.
El registro es continuo y automático. No requiere detener la operación del almacén ni vaciarlo.
Cómo ejecutamos el estudio
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Análisis de riesgo y levantamiento dimensional.
Medimos el área con telémetro láser y documentamos accesos, equipos de climatización, distribución de racks, tránsito y fuentes de calor. -
Protocolo documentado.
Entregamos el protocolo antes de ejecutar, para revisión y firma de su área de calidad: objetivo, alcance, criterios de aceptación, plano con la posición de cada punto y referencia normativa aplicable. -
Colocación de registradores.
Instalamos los puntos de medición definidos en el protocolo, más el registro ambiental exterior. La colocación queda documentada fotográficamente. -
Registro continuo.
Siete días consecutivos con registradores calibrados y trazables, sin
interrumpir la operación del almacén. -
Análisis de resultados.
Identificamos puntos calientes y fríos, estratificación, zonas de mayor
variación, desviaciones respecto a los criterios de aceptación y tendencias
durante todo el periodo. -
Informe y acompañamiento.
Entregamos el informe técnico y, si el estudio arroja desviaciones, le
ayudamos a interpretarlas y a definir acciones correctivas.
¿Qué recibe al final del estudio?
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Protocolo aprobado previo a la ejecución.
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Gráficas de temperatura por punto y consolidadas de todo el periodo.
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Identificación de los puntos de mayor y menor temperatura del almacén.
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Análisis de desviaciones respecto a los criterios de aceptación.
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Plano acotado con la posición exacta de cada punto de medición.
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Copia de los certificados de calibración vigentes de los instrumentos.
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Recomendación de ubicaciones para el monitoreo rutinario.
Todo el entregable está diseñado para sostenerse ante una auditoría.
Mapeo térmico estacional: verano e invierno
El comportamiento térmico de un almacén cambia con la estación. Un estudio realizado en enero no describe lo que ocurre en un almacén bajo techo de lámina en el mes de mayo.
Por eso los lineamientos internacionales contemplan evaluar las condiciones en los extremos climáticos del año. Un programa de mapeo estacional considera un estudio en la temporada más cálida y otro en la más fría, y permite sustentar ante un auditor que las condiciones de almacenamiento se mantienen todo el año, no solo el día del estudio.
Podemos programar su estudio de verano y el de invierno desde ahora.
Preguntas frecuentes
¿Hay que vaciar el almacén para el estudio?
No. El mapeo se realiza con el almacén en condiciones reales de operación y carga, que es precisamente lo que se busca documentar. El estudio en vacío corresponde a la calificación de operación de un equipo, no al mapeo de un almacén en uso.
¿Se interrumpe la operación?
No. Los registradores trabajan de forma autónoma durante los siete días. La operación del almacén continúa con normalidad.
¿Cada cuándo debe repetirse?
Con la frecuencia que establezca su sistema de calidad, y siempre que se modifique el sistema de climatización, la distribución interna, la capacidad de almacenamiento o se detecten desviaciones inexplicables.
¿Qué pasa si el estudio arroja desviaciones?
El informe documenta la desviación y su ubicación. A partir de ahí le ayudamos a interpretar el resultado y a definir acciones correctivas antes de una recalificación.
¿Atienden fuera de San Luis Potosí?
Sí. Damos servicio en toda la República.